Производственно- строительная компания
Вятка-лес

Заготовка леса начинается со строительства зимних дорог для проезда спецтехники и вывоза леса. Следом на делянках начинает свою работу техника «PONSSE», лучший лесозаготовительный комплекс в мире. Срубленный лес складируем и сортируем на делянке.

Подготовленный пиловочник погружаем и транспортируем с делянки лесовозами, на территорию нашего производства.

На производственной площадке пиловочник попадает на сортировочную линию. Здесь брёвна распределяются по карманам, в зависимости от размера, породы и качества. Материал укладывается в штабеля, это позволяет хранить большие запасы древесины. Правильное хранение древесины — залог качественного строительного материала.

Распиловка осуществляется на брусующем станке Arctant и многопильном станке. Благодаря дисковому пилению весь пиломатериал имеет идеальные геометрические характеристики и выверенные размеры. Наша линия имеет высокую производительность и позволяет распиливать до 40 м³ пиловочника в час и получать до 50 вагонов отборных пиломатериалов в месяц.

После распиловки пиломатериал укладываем в штабель для подготовки к сушке в сушильной камере. Каждый ряд пиломатериала укладывается на прокладки из тонких досок. Все штабеля пиломатериала должны быть одинаковы по ширине. Правильная укладка пиломатериала в штабель — одна из основ качественной сушки.

Сушка пиломатериалов — важнейшая операция облагораживания древесины. Пиломатериал поступает в сушильную камеру конвективного типа. Скорость сушки зависит от влажности и породы. Всё управляется компьютером: нагрев древесины, медленное снижение температуры, поддержка режима влажности, отслеживаются датчиками, установленными в сушильных камерах. Так мы получаем сухой пиломатериал отличного качества.

Строжка сухой доски производим на тяжелом четырёхстороннем станке WINNER Blazer BL 6−23. Станок предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала, устраняет неровности поверхности и дефекты. Он обеспечивает точность геометрических размеров и качество строганной поверхности. Этот вид оборудования — неотъемлемая часть в технологии производства клеёного бруса и других профилированных изделий.

Наносим клей с помощью машины. В производстве используем однокомпонентный клей Purweld 1202 швейцарской компании Purbond, он не содержит формальдегидов и растворителей, экологический чистый и безвредный. От клея зависит прочность и экологичность бруса. После нанесения клея на поверхность ламелей, они укладываются в пресс. Для склейки стенового клееного бруса используем специальные прессы, только они обеспечивают нужное давление для сжатия ламелей.

Для сборки дома в клееном брусе делают чашки. Это заключительный этап производства домокомплекта. Чаши изготавливаем на тяжёлом чашкорезном станке Euro Blox. Чаши нарезаем с «тепловым замком» лабиринтного типа, который является непродуваемым и сохраняет тепло дома и уют.

Добровольно сертифицируем в системе Ростеста. Клееный брус компании «Вятка-Лес» – экологически чистый и натуральный строительный материал из северной древесины хвойных пород, ели и сосны, изготовленный путем продольного склеивания отобранных деревянных ламелей по прочности и визуальным качествам. Готовый брус получается гладким путем обработки древесины на высокоточном оборудовании.